1、ISO知識大總結(jié)

ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，把它再簡化為“112 344 568”。

① 一個精髓：說、寫、做一致。
② 一個中心：以顧客為中心。
③ 兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)。
④ 三個特性：適宜性、充分性、有效性。
⑤ 四個凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。
⑥ 四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。
⑦ 五大模塊：（1個總過程，4個大過程）： 質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；測量、分析和改進(jìn)。
⑧ 六個文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個程序文件必須制訂： 文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。
⑨ 八項原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。

2、5W3H思維模式

(1) Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）
(2) What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）
(3) Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？
(4) When：何時----什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）
(5) Who：何人----誰去做？ （由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？
(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？
(7) How much：何價----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？
(8) How feel：客戶感受----該問題對客戶造成了怎么樣的滿意度上的影響。

3、8D/5C報告

（1）8D報告：

8D是解決問題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個工作步驟，但在實際應(yīng)用中卻有9個步驟：
D0：征兆緊急反應(yīng)措施
D1：小組成立
D2：問題說明
D3：實施并驗證臨時措施
D4：確定并驗證根本原因
D5：選擇和驗證永久糾正措施
D6：實施永久糾正措施
D7：預(yù)防再發(fā)生
D8：小組祝賀

（2）5C報告：

5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述(characterize)；圍堵措施(contain)；原因(Cause)；糾正措施(corrective action)；驗證檢查(closure)。相比于8D報告簡單了些，但是基本思想相同。

為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則：
C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個組成部分的描述準(zhǔn)確，不會引起誤解；
C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；
C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。

4、QC 舊七大手法

（1）魚骨圖Characteristic Diagram：魚骨追原因）。(尋找因果關(guān)系)
（2）層別法Stratification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計分析)
（3）柏拉圖Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數(shù)”)
（4）查檢表Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)
（5）散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。 (找出兩者的關(guān)系)
（6）直方圖Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)
（7）管制圖Control__ chart：管制找異常。 (了解制程變異)

5、QC 新七大手法

（1）關(guān)聯(lián)圖法（關(guān)聯(lián)圖法）；
（2）KJ法（親和圖法、卡片法）；
（3）系統(tǒng)圖法（樹圖法）；
（4）矩陣圖法；
（5）矩陣數(shù)據(jù)解析法；
（6）PDPC法或重大事故預(yù)測圖法；
（7）箭形圖（箭頭圖法）。

6、ISO/TS16949 五大核心手冊

（1）FMEA：潛在失效模式及后果分析；
（2）MSA：量測系統(tǒng)分析；
（3）SPC：統(tǒng)計制程管制；
（4）APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃；
（5）PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。

7、10S/五常法

（1）由5S續(xù)出來的10S

1S：整理(SEIRI)
2S：整頓(SEITON)
3S：清掃(SEIS0)
4S：清潔(SEIKETSI)
5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)
8S：服務(wù)(SERVlCE)
9S：滿意(SATISFICATl0N)
10S：堅持(SHIKOKU)

（2）五常法

五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國家稱5S，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

8、7M1E

（1）Man；人
（2）Machine；機
（3）Material；料
（4）Method；法
（5）Environment；環(huán)
（6）現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market，就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。

9、SPC八大判異準(zhǔn)則

（1）2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）
（2）4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）
（3）6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）
（4）8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側(cè)，但沒有一點在C區(qū)中）
（5）9單側(cè)（連續(xù)9點落在中心線同一側(cè)）
（6）14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）
（7）15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）
（8）1界外（1點落在A區(qū)以外）

10、IE 七大手法

IE就是指INDUSTRIAL(工業(yè)) ENGINEERING(工程) 它由兩字詞之首字母組合而成。

IE的主要范圍：
工程分析
價值分析(V.A)
動作研究
工作標(biāo)準(zhǔn)
時間研究
時間標(biāo)準(zhǔn)
工廠布置
運搬設(shè)計

改善(IE)七大手法有：

（1）動改法：改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。
（2）防錯法：如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現(xiàn)。
（3）五五法：借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。
（4）雙手法：研究人體雙手在工作時的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方。
（5）人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
（6）流程法：研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方。
（7）抽查法：借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。