PPAP分為五個(gè)等級，除非顧客指出，否則默認(rèn)為執(zhí)行等級三——向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。

PPAP等級三包括的內(nèi)容如下：

②授權(quán)工程更改文件：不包含在設(shè)計(jì)記錄內(nèi)，但是體現(xiàn)在產(chǎn)品或者相關(guān)工裝上的改變，需要提供顧客的授權(quán)文件。

③顧客工程批準(zhǔn)：與顧客的協(xié)議有規(guī)定時(shí)，需要提供。

④DFMEA：設(shè)計(jì)失效模式及后果分析，承擔(dān)設(shè)計(jì)時(shí)候需要提供。

⑤過程流程圖：采用被顧客認(rèn)可的格式繪制過程流程圖，既能清晰的表現(xiàn)出生產(chǎn)工藝步驟和流程，又同時(shí)滿足顧客的需求和期望。

⑥PFMEA：過程失效模式及后果分析，遵循顧客的要求進(jìn)行相應(yīng)的分析。

⑦控制計(jì)劃：生產(chǎn)樣品、小批量試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)都要有相應(yīng)的控制計(jì)劃，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)一直處于受控狀態(tài)。

⑧MSA：測量系統(tǒng)分析研究，對所有用于生產(chǎn)的量具和檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏移、線性、穩(wěn)定性研究等。

⑨全尺寸測量結(jié)果：該結(jié)果可以表明尺寸檢驗(yàn)已經(jīng)完成，且符合設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的規(guī)定。標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、版本，有更改的需要提供授權(quán)工程更改文件。每個(gè)獨(dú)立的加工過程都需要有尺寸測量結(jié)果。所有的輔助文件上記錄相應(yīng)的版本、繪圖日期、生產(chǎn)單位名稱和零件編號。指定其中一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。

⑩材料/性能測試結(jié)果：根據(jù)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃的要求進(jìn)行，記錄結(jié)果的文件需要標(biāo)明零件的設(shè)計(jì)記錄日期、版本，有更改的需要提供授權(quán)工程更改文件。測試的日期、數(shù)量、方式、結(jié)果。材料測試需要標(biāo)明材料供應(yīng)商的名稱或代碼。

?初始過程研究：確定生產(chǎn)過程是否有能力生產(chǎn)出滿足顧客技術(shù)要求的產(chǎn)品，初始過程研究的重點(diǎn)是計(jì)量型數(shù)據(jù)而非計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。為了了解過程的偏差，當(dāng)可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時(shí)（至少100個(gè)個(gè)體樣本），可以在過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算Cpk，對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預(yù)測的波形，長期不穩(wěn)定過程使用Ppk。

初始過程研究的接收準(zhǔn)則：指數(shù)值>1.67，該過程目前滿足顧客要求，批準(zhǔn)后開始生產(chǎn)并執(zhí)行控制計(jì)劃。1.33≤指數(shù)值≤1.67 ，該過程目前可被接受，但可能會(huì)要求進(jìn)行一些改進(jìn)，與顧客聯(lián)系并評審結(jié)果。如果在開始批量生產(chǎn)之前沒有改進(jìn)，則需要更改控制計(jì)劃。指數(shù)值<1.33，該過程目前沒有達(dá)到滿足顧客要求的接收準(zhǔn)則，評審分析結(jié)果請與相關(guān)的顧客代表聯(lián)系。

?合格實(shí)驗(yàn)室的證明文件：供應(yīng)商必須有一份實(shí)驗(yàn)室范圍和證明所使用的實(shí)驗(yàn)室具備相關(guān)資格的文件。

?外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)：依據(jù)設(shè)計(jì)記錄進(jìn)行，如果設(shè)計(jì)記錄上對提交的產(chǎn)品或零件有外觀要求，則必須提供該產(chǎn)品/零件一份單獨(dú)的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）。

?生產(chǎn)件樣品：使用正常生產(chǎn)狀態(tài)下的材料、工藝、工裝、設(shè)備，持續(xù)生產(chǎn)1~8小時(shí)，連續(xù)生產(chǎn)顧客指定的數(shù)量（或最少300件）的產(chǎn)品，生產(chǎn)件樣品將從這些產(chǎn)品中抽取。

?標(biāo)準(zhǔn)樣品：供應(yīng)商必須保存1件標(biāo)準(zhǔn)樣品，且保存時(shí)間與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄相同。

?檢查輔具：根據(jù)顧客的要求，供應(yīng)商在提交PPAP時(shí)，同時(shí)提交相關(guān)的特殊裝配輔具或部件檢查輔具。供應(yīng)商必須確定檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，供應(yīng)必須將納入檢查輔具的工程設(shè)計(jì)更改形成文件。供應(yīng)商必須在零件壽命期內(nèi)，對任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究。

?零件提交保證書(PSW)：完成了所有的測量和試驗(yàn)后，供應(yīng)商必須填寫零件提交保證書(PSW)。對于每一個(gè)零件編號都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非顧客同意采用其他的形式。如果生產(chǎn)零件是采用多模腔、鑄模、工裝、沖模或樣板模，或采用比如生產(chǎn)線或加工單元之類的生產(chǎn)方式加工出來的，供應(yīng)商必須對每個(gè)零件進(jìn)行完整的尺寸評價(jià)，且必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中注明特定的鑄模、型腔、生產(chǎn)線等。

供應(yīng)商必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件凈重，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位（0.0000）。為了確定零件凈重，供應(yīng)商必須隨機(jī)選擇10個(gè)零件分別稱重，然后計(jì)算并報(bào)告平均凈重。用于生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的每個(gè)型腔、模具、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個(gè)零件進(jìn)行稱重。

?散裝材料要求檢查表(僅適用于散裝材料的PPAP)：散裝材料要求檢查表必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一致。

?符合顧客特殊要求的記錄：供應(yīng)商必須有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。